АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

На этом этапе производится тщательный осмотр объекта. Также специалист дает оценку нуждающейся в обработке поверхности, выбирает технологию ее подготовки к нанесению антикоррозийной защиты, а также подбирает материал.

На втором этапе осуществляется подготовка к выполнению заказа :

1. составление проекта и сметы;
2. разработка регламента выполнения работ.

Кроме того, на данном этапе выполняется доставка всего необходимого оборудования, техники и требуемых материалов.

На третьем этапе проводится подготовка поверхности объекта. Она включает следующие мероприятия:

1. Удаление солевых и иных загрязнений при помощи обмывании участков с устаревшим покрытием.
2. Очищение участка – включает снятие старого защитного слоя, окалин, участков ржавчины – и создание шероховатости. Для достижения последнего эффекта могут использоваться разные методики – гидроабразивная, абразивоструйная, гидродинамическая.
3. Сушка обработанной поверхности.
4. Удаление ручным способом сварочных дефектов, придание краям острых кромок округлой формы.
5. Обеспыливание. Осуществляется промышленным пылесосом либо путем подачи сжатого воздуха.
6. Обезжиривание. Для этого используются углеводные растворители.

Проведение всех работ контролируется соответствующими ГОСТами, регламентами ППР и нормами ISO. Полученные данные обязательно вносятся в журнал производственных работ и передаются заказчику либо инспектирующему лицу.

При невозможности реализации абразивноструйного способа обработки могут иные методики очищения рабочей поверхности. Это ручная и механическая чистка. Последняя имеет несколько особенностей:

• В процессе задействуются механический щетки с щетиной из жесткой проволоки. Очистка проводится в соответствии с ИСО 8501-1 до степени SаЗ.
• Перед началом нужно тщательно обезжирить поверхность и убедиться в полном отсутствии масел, смазок и т.д.
• Очистку механическим способом нужно выполнять с максимальной аккуратностью. Нельзя допускать образования повышенной шероховатости, заусенцев, гребней, волнистых участков и т.д. Но чрезмерная полировка металла также недопустима.

При зачищении поврежденного участка необходимо захватывать и часть соседнего примерно на 2,5 см.

Четвертый этап включает подготовку поверхностей конструкции, материалов и последующее нанесение антикоррозийной защиты.

При подготовке поверхности на этом этапе необходимо места прохождения сварочных швов либо иных технологических соединений – согласно принятой стандартизации – закрыть малярной лентой. До зоны предполагаемого окрашивания (от кромок) должно оставаться не меньше 5 – 10 см.

Подготовка материалов заключается в смешивании различных компонентов  в соответствии с выбранной технологией до получения требуемой вязкости. Внесение отвердителей и растворителей проводится согласно приложенной производителем инструкции.

Перед нанесением антикоррозийного покрытия необходимо убедиться, что обрабатываемая поверхность не имеет посторонних включений.

При нанесении антикоррозийной защиты необходимо учитывать требования к температуре окружающей среды:

• Обработка поверхностей проводится в температурном диапазоне +5…+30 °С. При необходимости антикоррозийная защита металла может быть выполнена и при более низких/высоких показателях температуры. Для этого существуют специализированные материалы.
• Температура обрабатываемого металла должна быть на 3°С выше точки росы. Это предупредит образование водного конденсата.

Контролирование надлежащего качества выполненных работ осуществляется при помощи специальных приборов.

Процесс нанесения антикоррозийного покрытия имеет ряд особенностей:

• Строгое соблюдение интервалов в нанесении слоев. Если от даты полного высыхания первого слоя прошло 30 дней, то на окрашенной поверхности не исключено выступление белой ржавчины, различных типов загрязнений. В таком случае необходимо выполнение полной очистки металлоконструкции.
• Удаление загрязнений с нанесенного антикоррозийного покрытия осуществляется при помощи оборудования, подающего воду либо раствор щелочи под давлением 250 – 300 бар. В противном случае получить необходимый уровень чистоты не получится.

Глянцевость, появившуюся после высыхания антикоррозийного покрытия, также необходимо удалить, поскольку это негативно скажется на адгезии. Необходимо проведение работ по приданию поверхности шероховатости.

Контроль над качеством работ осуществляется после нанесения каждого последующего слоя антикоррозионного состава. Благодаря внешнему осмотру – без использования какого-либо оборудования – выявляются дефекты в виде вздутий, выступления пятен ржавчины и иных существенных, недопустимых ГОСТом недостатков.

При помощи измерительных приборов выполняется оценка толщины слоя. Приемка работы возможна лишь в том случае, если она отвечает действующим стандартам ИСО 19840. Особого контроля требуют труднодоступные зоны.

Инспектор по качеству контролирует соответствие всех необходимых параметров при помощи приборов, а также на визуальное соответствие требованиям стандартов ISO.

При внешнем осмотре оцениваются:

• декоративные качества покрытия;
• обнаружение непрокрашенных зон;
• присутствие дефектов антикоррозийной пленки.

Использование специализированного оборудования необходимо для определения:

• показателя сцепляемости краски с металлической поверхностью;
• толщины сухого слоя.

Все этапы работ по нанесению антикоррозийной защиты металлоконструкций подлежат обязательному документированию. Также они отражаются в акте сдачи-приемки. Дополнительное в нему прилагаются:

• сертификаты, подтверждающие надлежащее качество используемых материалов;
• документы, подтверждающее надлежащее качество сухой пленки;
• акты на проведение покрасочных работ;
• сертификат на качество покрытия металлической конструкции;
• журнал выполненных работ по созданию антикоррозийный защиты.

Как правило, работа над каждым новым объектом осуществляется по индивидуальному проекту.